Dessins d'Exécution

Notre équipe d'ingénierie s'appuie sur des logiciels de modélisation 3D pour élaborer des plans de fabrication détaillés à partir des spécifications du projet. Grâce à la modélisation numérique et à l'optimisation des plans, les éventuelles incohérences techniques peuvent être détectées en amont, limitant ainsi les risques de reprises tout en améliorant la précision et l'efficacité de la fabrication.

Découpe des Métaux

Nous réalisons la découpe de précision des profilés métalliques et des tôles en acier à l'aide de procédés de découpe laser, plasma et oxycoupage, sélectionnés en fonction de la nature du matériau et de son épaisseur. Notre site de production permet le traitement efficace aussi bien des profilés que des tôles lourdes. Des équipements automatisés d'élimination des scories sont intégrés au processus afin de préserver la qualité de coupe et l'uniformité des surfaces avant les opérations de fabrication ultérieures.

Formage des Métaux

Notre atelier est équipé de machines d'assemblage, de redresseuses, de presses plieuses, de rouleuses de tôles et d'équipements de cintrage de profilés permettant de répondre à une large variété de besoins en mise en forme structurelle. Une presse de 900 tonnes ainsi que des équipements spécialement conçus pour la fabrication de panneaux de capots de cuves électrolytiques nous permettent également de produire des composants métalliques lourds et des structures techniques spécifiques destinés à diverses applications industrielles.

Soudage des Structures Métalliques

Nous réalisons les opérations d'assemblage et de soudage conformément aux exigences spécifiques de chaque projet et aux principales normes internationales applicables, notamment AWS D1.1/D1.2/D1.6, AS 1554.1, AS 1665, EN ISO 3834 et CSA W47.1. Nos capacités couvrent différents procédés de soudage tels que le GMAW, SAW, GTAW, FCAW, SMAW, LBW, RSW et ASW, ce qui nous permet de sélectionner la technologie la plus adaptée en fonction des matériaux, de la configuration des structures et des spécifications du projet.

Afin d'améliorer la régularité des soudures et la productivité, notre site de fabrication est équipé de systèmes de soudage robotisés automatisés et semi-automatisés, garantissant une qualité de soudage maîtrisée ainsi qu'un environnement de production plus sûr et plus efficace.

Usinage des Composants Métalliques

Nous disposons d'équipements d'usinage conventionnels comprenant des tours, fraiseuses, perceuses et poinçonneuses, destinés aux opérations de préparation avant assemblage et à l'usinage courant des composants structurels. Pour les projets nécessitant une précision accrue ou des opérations d'usinage plus complexes, nous collaborons avec des partenaires spécialisés sélectionnés localement afin de réaliser les traitements complémentaires requis. Cette organisation nous permet de proposer à nos clients des solutions de fabrication intégrées, compétitives et adaptées à leurs exigences techniques, tout en garantissant une gestion efficace des délais et des coûts de production.

Pré-assemblage des Composants Fabriqués

Le pré-assemblage a pour objectif de garantir une installation sur site plus rapide, plus précise et plus efficace. Cette étape constitue un élément essentiel de notre processus de contrôle qualité et porte principalement sur les points suivants :

• Vérification dimensionnelle : Contrôle de l'alignement des interfaces entre les différents composants, de la position des trous de fixation et des dimensions générales afin de garantir la conformité aux plans et spécifications techniques.
• Inspection des assemblages : Vérification de la préparation des joints soudés, de l'ajustement des boulons et de l'état des surfaces de contact afin d'identifier et de corriger toute anomalie, interférence ou défaut d'alignement avant expédition.
• Maîtrise des tolérances géométriques : Contrôle des paramètres critiques tels que la rectitude, la verticalité et l'alignement des structures lors du pré-assemblage, afin d'assurer une installation précise et conforme sur le chantier.

Traitement de Surface et Protection Anticorrosion (Sablage, Peinture et Galvanisation à Chaud)

Nous disposons d'une installation automatisée de grenaillage à convoyeur de 2,8 m × 2,8 m × 50 m, ainsi que d'une cabine de sablage manuelle de 10 m × 10 m × 30 m, permettant le traitement de composants structurels de grandes dimensions. Les abrasifs sont sélectionnés en fonction des caractéristiques du matériau à traiter. La grenaille d'acier haute performance est utilisée pour les structures en acier carbone, tandis que les surfaces en acier inoxydable et en aluminium sont préparées à l'aide d'abrasifs de grenat, afin de préserver l'intégrité du matériau et d'obtenir le niveau de propreté requis avant l'application des revêtements de protection. Cette préparation de surface permet d'améliorer l'adhérence des systèmes de peinture ou de galvanisation et contribue à renforcer durablement la résistance à la corrosion des structures métalliques.

La phase de traitement de surface constitue l'une des dernières étapes du processus de fabrication et joue un rôle essentiel dans la durabilité des structures métalliques. Les opérations de revêtement sont réalisées selon des procédures strictement contrôlées, avec un suivi rigoureux de paramètres tels que la température, l'humidité, le point de rosée, les délais entre les couches et l'épaisseur des revêtements, afin de garantir l'homogénéité et la performance des systèmes de peinture multicouches.

Lorsque les conditions d'exploitation exigent un niveau de protection supérieur à celui offert par les revêtements conventionnels, la galvanisation à chaud (HDG) constitue une solution anticorrosion particulièrement efficace. Ce procédé génère une couche d'alliage métallique robuste offrant une excellente résistance à la corrosion, même dans des environnements sévères. Dans de nombreuses applications industrielles et extérieures, la galvanisation à chaud permet d'obtenir une durée de vie prolongée tout en réduisant les besoins de maintenance par rapport aux systèmes de peinture multicouches à forte épaisseur.

Contrôle du Grenaillage et du Sablage

Contrôle des revêtements

Contrôle de la galvanisation

Inspection et Essais

Une fois les opérations de soudage terminées et avant l'application des traitements de surface, des points de contrôle qualité sont mis en place afin de vérifier la conformité des produits fabriqués. Les inspections et essais suivants sont réalisés selon les exigences du projet :

• Contrôle dimensionnel : Vérification de la longueur, de la largeur, de la hauteur, des angles, des rayons de courbure, de la planéité, de la concentricité ainsi que d'autres dimensions critiques afin de garantir la conformité aux plans et aux tolérances spécifiées.
• Inspection visuelle : Contrôle de la présence éventuelle de projections de soudure, de résidus de laitier, de défauts de profil de soudure, de détériorations de surface et d'anomalies visibles telles que fissures, porosités ou morsures.
• Contrôles non destructifs (CND/NDT) : Mise en œuvre de méthodes telles que le ressuage magnétique (MT), les ultrasons (UT), le ressuage (PT) et la radiographie (RT), lorsque requis, afin de valider la qualité des soudures.
• Essais spécifiques : Réalisation de tests d'étanchéité, d'essais de charge ou d'essais destructifs conformément aux spécifications du projet et aux plans d'inspection et d'essais (ITP).

L'ensemble des inspections est effectué par du personnel certifié et qualifié. Les clients peuvent également définir des points de présence lors des contrôles dans le cadre de l'ITP ou mandater un organisme d'inspection indépendant afin de renforcer la transparence des vérifications et la fiabilité des résultats.

Inspection par Ultrasons UT

Inspection par Magnétoscopie MT

Inspection par Ressuage PT

Test Approfondi des Matériaux

Inspection Dimensionnelle par Station Totale

Test de Charge d'Escalier

Vérification Dimensionnelle

Mesure du Renforcement des Soudures

Test au Colorant Bleu

Test d'Étanchéité à l'Air

Test d'Isolation

Surveillance de la Température entre Passes

Test du Système Électrique

Test de Levage en Charge

Analyse de la Composition Chimique des Matériaux (Analyse Spectrométrique)

Systèmes d'Identification et de Traçabilité

Afin de faciliter le suivi des composants et d'optimiser la coordination sur chantier, nous mettons en œuvre des solutions d'identification et de traçabilité tout au long du processus de fabrication. Selon les exigences du projet, différentes méthodes de marquage physique peuvent être utilisées, notamment le marquage par poinçonnage, le marquage à la peinture, la pulvérisation d'identification, les plaques gravées et les étiquettes soudées. Nous intégrons également des technologies de traçabilité numérique telles que les codes-barres, les codes QR et le marquage laser, permettant d'améliorer le suivi des composants, la gestion documentaire et le contrôle des opérations de fabrication. Pour les projets de grande envergure ou présentant un niveau élevé de complexité, des systèmes de traçabilité RFID peuvent être mis en place sur demande afin de renforcer la précision du suivi logistique et la gestion des flux de matériaux tout au long du projet.

Emballage et Transport

Solutions Complètes d’Emballage

Que les expéditions soient réalisées par transport multimodal en conteneurs ou par fret conventionnel en vrac, nous proposons des solutions d'emballage adaptées aux exigences spécifiques de chaque projet. Afin d'assurer la protection et la stabilité des équipements pendant le transport, nous mettons en œuvre différentes mesures de sécurisation, notamment des palettes métalliques sur mesure, des protections d'arêtes, des supports en bois traité, des matériaux amortisseurs, des sangles d'arrimage à cliquet ainsi que des systèmes de tension par tendeurs. Ces dispositifs contribuent à préserver l'intégrité des composants tout au long des opérations de manutention, de stockage et de transport.

Coordination Logistique Internationale

Nous assurons une coordination logistique complète afin de garantir des expéditions fluides et sécurisées vers les destinations internationales. Nos services peuvent inclure l'assistance à l'obtention des cotations de transport, la coordination des réservations maritimes, la vérification des documents contractuels, la mise en place des assurances transport, l'accompagnement des formalités douanières ainsi que la préparation des documents commerciaux nécessaires. Nous prenons également en charge l'élaboration de documents tels que les factures commerciales, les listes de colisage, les connaissements et les certificats d'origine. Selon les dimensions des marchandises et les contraintes du projet, nous sélectionnons la solution de transport la plus adaptée parmi différentes options : conteneurs standards, conteneurs High Cube, conteneurs hors gabarit de grande longueur, Flat Racks ou encore transport en conventionnel. Cette approche nous permet d'optimiser les coûts logistiques tout en assurant une livraison fiable et efficace des structures métalliques sur les chantiers du monde entier.